Привет, друзья! Сегодня мы с вами углубимся в мир ГОСТов, а точнее, разберем ГОСТ 5582-75, который определяет требования к тонколистовому прокату, то есть листовой стали, с разными свойствами: коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.
Кстати, ГОСТ – это не просто набор правил, а гарантия качества! Он помогает избежать проблем с некачественной продукцией и обеспечить доверие между производителями и потребителями. Именно ГОСТ 5582-75 регламентирует качество листовой стали, которая используется в разных отраслях промышленности: машиностроении, строительстве, нефтегазовой промышленности и др.
Кстати, ГОСТ 5582-75 был введен в 1975 году и с тех пор несколько раз переиздавался. Последняя редакция была утверждена в 1991 году.
Пойдем дальше?
Что такое ГОСТ 5582-75?
Итак, ГОСТ 5582-75, или, как его еще называют, “Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия” – это межгосударственный стандарт, который регулирует производство листовой стали с различными свойствами. Он был введен в действие 1 января 1977 года и с тех пор несколько раз переиздавался.
ГОСТ 5582-75 описывает характеристики, свойства и требования к тонколистовому прокату, включая горячекатаный и холоднокатаный прокат из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей. Стандарт устанавливает классификацию проката по различным признакам, включая состояние материала, качество поверхности, точность прокатки, вид кромок и отклонение от плоскостности.
ГОСТ 5582-75 также регламентирует химический состав стали, механические свойства, качество поверхности, упаковку и маркировку. Он определяет нормы отклонения от размеров, плоскостности, механических характеристик. Все эти требования обеспечивают качество и безопасность листовой стали.
Используя ГОСТ 5582-75, производители могут быть уверены, что их продукция отвечает высоким стандартам, а потребители получают качественный материал, который можно использовать для разных задач.
Применение ГОСТ 5582-75: где используется круглая сталь?
А теперь давайте разберемся, где же используется листовая сталь, которая производится в соответствии с ГОСТ 5582-75.
Листовая сталь, описываемая в ГОСТ 5582-75, обладает многими преимуществами: коррозионная стойкость, жаростойкость, жаропрочность. Эти свойства делают ее идеальным материалом для разных областей промышленности.
Например, листовая сталь, соответствующая ГОСТ 5582-75, широко используется в:
- Машиностроении: изготовление деталей для автомобилей, самолетов, судов, сельскохозяйственной техники и других машин.
- Химической промышленности: изготовление резервуаров, аппаратов, трубопроводов для переработки химических веществ.
- Нефтегазовой промышленности: изготовление трубопроводов для перекачки нефти и газа.
- Строительстве: изготовление кровельных материалов, фасадов, конструкция для мостов и других сооружений.
- Пищевой промышленности: изготовление оборудования для производства продуктов питания, хранения продуктов.
- Медицинской промышленности: изготовление медицинского оборудования.
Важно отметить, что ГОСТ 5582-75 обеспечивает высокое качество листовой стали, что делает ее безопасной и надежной в использовании.
Основные требования ГОСТ 5582-75:
Теперь давайте подробно рассмотрим основные требования ГОСТ 5582-75. Стандарт определяет множество параметров, которые должна соответствовать листовая сталь. Основные из них: химический состав, механические свойства, качество поверхности.
Химический состав стали:
Химический состав стали – ключевой фактор, определяющий ее свойства. ГОСТ 5582-75 устанавливает допустимые пределы содержания разных элементов в листовой стали. В стандарт включено множество марок стали, каждая из которых имеет свой уникальный химический состав.
Например, сталь марки 12Х18Н10Т содержит:
- Углерод (С): 0,12%
- Хром (Cr): 17-19%
- Никель (Ni): 9-11%
- Титан (Ti): 0,4-0,7%
Соотношение этих элементов обеспечивает коррозионную стойкость, жаростойкость и жаропрочность стали.
ГОСТ 5582-75 также устанавливает допустимые отклонения от нормативных значений содержания элементов. Например, для стали марки 12Х18Н10Т допускается отклонение по содержанию титана до ±0,1%.
Важно отметить, что химический состав стали влияет на ее свойства. Поэтому, при выборе материала для конкретного применения, необходимо учитывать химический состав стали, определенный ГОСТ 5582-75.
Механические свойства стали:
Помимо химического состава, ГОСТ 5582-75 устанавливает требования к механическим свойствам стали. Эти свойства определяют способность стали противостоять различным нагрузкам и деформациям. ГОСТ учитывает множество параметров, включая временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение, ударную вязкость.
Временное сопротивление разрыву – это напряжение, которое сталь может выдержать до разрыва. Предел текучести – это напряжение, при котором сталь начинает деформироваться необратимо. Относительное удлинение – это процентное изменение длины образца при разрыве. Ударная вязкость – это способность стали противостоять ударным нагрузкам.
ГОСТ 5582-75 определяет минимальные значения механических свойств стали в зависимости от ее марки и вида термической обработки. Например, для стали марки 12Х18Н10Т временное сопротивление разрыву должно быть не менее 690 Н/мм² (70 кгс/мм²).
Значения механических свойств стали играют важную роль при выборе материала для конкретного применения. Например, для изготовления деталей, подвергающихся значительным нагрузкам, необходимо использовать сталь с высоким временным сопротивлением разрыву и пределом текучести.
Качество поверхности стали:
Качество поверхности стали – это еще один важный параметр, регламентированный ГОСТ 5582-75. Стандарт определяет допустимые дефекты поверхности листовой стали, а также требования к ее обработке. Качество поверхности влияет на внешний вид, коррозионную стойкость, свариваемость стали.
ГОСТ 5582-75 разделяет листовую сталь на четыре группы по качеству поверхности:
- Группа 1: высокое качество поверхности, без дефектов.
- Группа 2: допускаются незначительные дефекты, не влияющие на свойства стали.
- Группа 3: допускаются более значительные дефекты, не влияющие на свойства стали.
- Группа 4: допускаются дефекты, которые могут влиять на свойства стали, но не исключают ее применение.
ГОСТ 5582-75 также устанавливает требования к зачистке дефектов поверхности стали. Допускается зачистка дефектов абразивом с определенной зернистостью. Однако, поджоги от зачистки не допускаются.
При выборе листовой стали необходимо учитывать требования ГОСТ 5582-75 к качеству поверхности. Это позволит избежать проблем с некачественным материалом и обеспечит надежность и долговечность изделий.
Нюансы ГОСТ 5582-75:
ГОСТ 5582-75 – это не просто набор сухих правил. В нем есть множество нюансов, которые важно учитывать при работе с листовой сталью. Давайте рассмотрим некоторые из них.
Дополнительные требования к качеству стали:
ГОСТ 5582-75 предусматривает некоторые дополнительные требования к качеству стали, которые могут быть указаны в документации на поставку. Например, по требованию потребителя, листы стали могут быть изготовлены:
- С проверкой на отсутствие склонности к охрупчиванию. Эта проверка проводится для стали марки 12Х21Н5Т и определяет способность стали сохранять свою прочность при низких температурах.
- С нормированной шероховатостью поверхности. Это требование актуально для нагартованного и полунагартованного проката и устанавливает определенный уровень шероховатости поверхности.
- С нормированием содержания газов. Это требование предусмотрено для стали марки 03Х18Н12-ВИ и ограничивает содержание кислорода и азота в стали.
- Без механических испытаний и других испытаний, предусмотренных ГОСТом. Это требование может быть указано в случае, если потребитель не требует проведения дополнительных испытаний.
- С определением механических свойств при повышенных температурах. Это требование актуально для стали, которая будет использоваться в условиях высоких температур.
- С определением предела текучести. Это требование может быть указано в случае, если потребитель требует знать предел текучести стали.
- С испытанием на вытяжку сферической лунки. Это испытание проводится для оценки пластичности стали.
- С определением альфа-фазы в аустенитных и аустенитно-ферритных сталях. Это испытание проводится для оценки структуры стали.
- С проверкой на отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии. Это испытание проводится для оценки устойчивости стали к коррозии.
- С контролем внутренних дефектов неразрушающими методами контроля. Это требование может быть указано в случае, если потребитель требует дополнительного контроля качества стали.
Все эти дополнительные требования устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем и отражаются в документации на поставку.
Контроль качества стали:
ГОСТ 5582-75 регламентирует процесс контроля качества листовой стали, чтобы обеспечить ее соответствие всем требованиям. Контроль качества проводится на всех этапах производства, от плавки стали до отгрузки.
Основными методами контроля качества стали являются:
- Химический анализ. Проводится для определения химического состава стали и сравнения его с требованиями ГОСТа.
- Механические испытания. Проводятся для определения механических свойств стали и сравнения их с требованиями ГОСТа.
- Визуальный контроль. Проводится для оценки внешнего вида поверхности стали, выявления дефектов и сравнения с требованиями ГОСТа.
- Неразрушающие методы контроля. Используются для обнаружения внутренних дефектов стали без ее разрушения. К неразрушающим методам относятся: ультразвуковой контроль, магнитная дефектоскопия, рентгеновский контроль.
Результаты контроля качества записываются в паспорт на продукцию. Паспорт содержит информацию о марке стали, химическом составе, механических свойствах, качестве поверхности и других параметрах.
Контроль качества стали является неотъемлемой частью производства. Он обеспечивает соответствие листовой стали всем требованиям ГОСТ 5582-75 и гарантирует ее качество и надежность.
Поставка стали:
ГОСТ 5582-75 также устанавливает требования к поставке листовой стали. Важно учитывать эти требования, чтобы обеспечить безопасность и сохранность материала при транспортировке и хранении. Давайте рассмотрим некоторые важные аспекты.
Упаковка и маркировка стали:
ГОСТ 5582-75 регламентирует упаковку и маркировку листовой стали, чтобы обеспечить ее безопасность при транспортировке и хранении. Листы стали обычно упаковывают в пачки, которые обвязывают стальной лентой или упаковывают в пленку. Количество листов в пачке зависит от их размеров и толщины.
На каждой пачке должна быть маркировка, которая содержит следующую информацию:
- Марка стали.
- Размер листов (длина, ширина, толщина).
- Номер плавки.
- Дата производства.
- Название изготовителя.
Маркировка должна быть четкой и не стираться при транспортировке и хранении. Она помогает определить характеристики листовой стали и обеспечить ее правильное использование.
Транспортные условия:
ГОСТ 5582-75 определяет транспортные условия для перевозки листовой стали. Цель этих требований – обеспечить безопасность и сохранность материала при транспортировке. Листовую сталь перевозят различными видами транспорта: железнодорожным, автомобильным, водным. Выбор вида транспорта зависит от расстояния, объема поставки и других факторов.
При транспортировке листовой стали необходимо учитывать следующие требования:
- Листы стали должны быть уложены в транспортное средство так, чтобы исключить их повреждение. Нельзя допускать перемещения листов при движении.
- Нельзя допускать контакта листовой стали с веществами, которые могут вызвать коррозию. Например, нельзя перевозить сталь вместе с кислыми веществами.
- При транспортировке листовой стали необходимо учитывать климатические условия. В зимнее время необходимо обеспечить защиту стали от замерзания.
Соблюдение требований ГОСТ 5582-75 позволяет обеспечить безопасную транспортировку листовой стали и сохранить ее качество.
И так, мы с вами разобрались с основными требованиями ГОСТ 5582-75 к листовой стали. Этот стандарт определяет ключевые параметры, влияющие на качество материала: химический состав, механические свойства, качество поверхности. Важно учитывать все требования ГОСТа при выборе листовой стали для конкретного применения. Это позволит обеспечить надежность и долговечность изделий, изготовленных из этого материала.
Надеюсь, эта информация была вам полезной и поможет вам принять правильное решение при выборе листовой стали. Не забывайте, что ГОСТ 5582-75 – это гарантия качества, которая позволяет избежать проблем с некачественной продукцией. Всегда проверяйте соответствие материала требованиям ГОСТа, чтобы обеспечить надежность и безопасность ваших проектов.
Давайте посмотрим, как выглядит информация о механических свойствах стали по ГОСТ 5582-75 в табличном формате. Эта таблица поможет вам лучше понять, какие характеристики важны при выборе материала.
Таблица 1. Механические свойства проката, подвергнутого термической обработке (умягчающей).
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву, Н/мм² (кгс/мм²) | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, кгсм/см² | Вид термической обработки |
|---|---|---|---|---|
| 11Х11Н2В2МФ | 690 (70) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 16Х11Н2В2МФ | 785 (80) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 20Х13 | 885 (90) | 5 | 1,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 30Х13 | 980 (100) | 5 | 1,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 40Х13 | 1075 (110) | 5 | 1,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 09Х16Н4Б | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 12Х13 | 885 (90) | 5 | 1,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 14Х17Н2 | 785 (80) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 08Х13 | 785 (80) | 5 | 1,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 12Х17 | 885 (90) | 5 | 1,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 08Х17Т | 588 (60) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 08Х18Тч | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 08Х18Т1 | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 15Х25Т | 690 (70) | 5 | 1,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 15Х28 | 690 (70) | 5 | 1,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 20Х13Н4Г9 | 885 (90) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 09Х15Н8Ю1 | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 07Х16Н6 | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 08Х17Н5М3 | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 20Х20Н14С2 | 785 (80) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 08Х22Н6Т | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 12Х21Н5Т | 885 (90) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 08Х21Н6М2Т | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 20Х23Н13 | 885 (90) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 15Х18Н12С4ТЮ | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 10Х11Н20Т2Р | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 10Х13Г18Д | 690 (70) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 10Х14Г14Н4Т | 690 (70) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 10Х14АГ15 | 690 (70) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 12Х17Г9АН4 | 690 (70) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 03Х17Н14М3 | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 10Х17Н13М2Т | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 10Х17Н13М3Т | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 08Х17Н15М3Т | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 12Х18Н9 | 785 (80) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 17Х18Н9 | 885 (90) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 08Х18Н10 | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 08Х18Н10Т | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 12Х18Н10Т | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 12Х18Н10Е | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 03Х18Н11 | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 03Х18Н12-ВИ | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 08Х18Н12Т | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 08Х18Н12Б | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 03Х21Н21М4ГБ | 690 (70) | 15 | 2,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 20Х23Н18 | 885 (90) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 20Х25Н20С2 | 885 (90) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 12Х25Н16Г7АР | 785 (80) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 06ХН28МТ | 690 (70) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 06ХН28МДТ | 690 (70) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
Таблица 1а. Механические свойства проката из некоторых марок стали с повышенными значениями.
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву, Н/мм² (кгс/мм²) | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, кгсм/см² | Вид термической обработки |
|---|---|---|---|---|
| 08Х18Т1 | 785 (80) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 10Х17Н13М2Т | 785 (80) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 10Х17Н13М3Т | 785 (80) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 08Х18Н10Т | 785 (80) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 12Х18Н10Т | 785 (80) | 10 | 1,5 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
| 20Х23Н18 | 980 (100) | 5 | 1,0 | Закалка с 1050 °C, отпуск при 750 °C |
Таблица 2. Механические свойства нагартованного и полунагартованного проката.
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву, Н/мм² (кгс/мм²) | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, кгсм/см² |
|---|---|---|---|
| 12Х18Н10Т | 980 (100) | 5 | 1,0 |
| 12Х18Н10Е | 980 (100) | 5 | 1,0 |
| 03Х18Н12-ВИ | 980 (100) | 5 | 1,0 |
| 03Х21Н21М4ГБ | 980 (100) | 5 | 1,0 |
Таблица 3. Механические свойства проката, определенные на контрольных термически обработанных образцах.
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву, Н/мм² (кгс/мм²) | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, кгсм/см² |
|---|---|---|---|
| 11Х11Н2В2МФ | 690 (70) | 10 | 1,5 |
| 16Х11Н2В2МФ | 785 (80) | 10 | 1,5 |
| 20Х13 | 885 (90) | 5 | 1,0 |
| 30Х13 | 980 (100) | 5 | 1,0 |
| 40Х13 | 1075 (110) | 5 | 1,0 |
| 09Х16Н4Б | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 12Х13 | 885 (90) | 5 | 1,0 |
| 14Х17Н2 | 785 (80) | 10 | 1,5 |
| 08Х13 | 785 (80) | 5 | 1,0 |
| 12Х17 | 885 (90) | 5 | 1,0 |
| 08Х17Т | 588 (60) | 15 | 2,0 |
| 08Х18Тч | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 08Х18Т1 | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 15Х25Т | 690 (70) | 5 | 1,0 |
| 15Х28 | 690 (70) | 5 | 1,0 |
| 20Х13Н4Г9 | 885 (90) | 10 | 1,5 |
| 09Х15Н8Ю1 | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 07Х16Н6 | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 08Х17Н5М3 | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 20Х20Н14С2 | 785 (80) | 10 | 1,5 |
| 08Х22Н6Т | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 12Х21Н5Т | 885 (90) | 10 | 1,5 |
| 08Х21Н6М2Т | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 20Х23Н13 | 885 (90) | 10 | 1,5 |
| 15Х18Н12С4ТЮ | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 10Х11Н20Т2Р | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 10Х13Г18Д | 690 (70) | 10 | 1,5 |
| 10Х14Г14Н4Т | 690 (70) | 10 | 1,5 |
| 10Х14АГ15 | 690 (70) | 10 | 1,5 |
| 12Х17Г9АН4 | 690 (70) | 10 | 1,5 |
| 03Х17Н14МЗ | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 10Х17Н13М2Т | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 10Х17Н13МЗТ | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 08Х17Н15МЗТ | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 12Х18Н9 | 785 (80) | 10 | 1,5 |
| 17Х18Н9 | 885 (90) | 10 | 1,5 |
| 08Х18Н10 | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 08Х18Н10Т | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 12Х18Н10Т | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 12Х18Н10Е | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 03Х18Н11 | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 03Х18Н12-ВИ | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 08Х18Н12Т | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 08Х18Н12Б | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 03Х21Н21М4ГБ | 690 (70) | 15 | 2,0 |
| 20Х23Н18 | 885 (90) | 10 | 1,5 |
| 20Х25Н20С2 | 885 (90) | 10 | 1,5 |
| 12Х25Н16Г7АР | 785 (80) | 10 | 1,5 |
| 06ХН28МТ | 690 (70) | 10 | 1,5 |
| 06ХН28МДТ | 690 (70) | 10 | 1,5 |
Таблица 4. Механические свойства проката из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х25Н16Г7АР и 10Х11Н20Т2Р, определенные при повышенных температурах.
| Марка стали | Температура испытания, °C | Временное сопротивление разрыву, Н/мм² (кгс/мм²) | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, кгсм/см² |
|---|---|---|---|---|
| 12Х18Н10Т | 400 | 588 (60) | 10 | 1,5 |
| 12Х18Н10Т | 500 | 539 (55) | 15 | 2,0 |
| 12Х18Н10Т | 600 | 490 (50) | 20 | 2,5 |
| 12Х18Н10Т | 700 | 441 (45) | 25 | 3,0 |
| 12Х25Н16Г7АР | 400 | 637 (65) | 10 | 1,5 |
| 12Х25Н16Г7АР | 500 | 588 (60) | 15 | 2,0 |
| 12Х25Н16Г7АР | 600 | 539 (55) | 20 | 2,5 |
| 12Х25Н16Г7АР | 700 | 490 (50) | 25 | 3,0 |
| 10Х11Н20Т2Р | 400 | 588 (60) | 10 | 1,5 |
| 10Х11Н20Т2Р | 500 | 539 (55) | 15 | 2,0 |
| 10Х11Н20Т2Р | 600 | 490 (50) | 20 | 2,5 |
| 10Х11Н20Т2Р | 700 | 441 (45) | 25 | 3,0 |
Таблица 5. Вид и качество поверхности проката.
| Группа поверхности | Качество поверхности | Допустимые дефекты | Зачистка дефектов |
|---|---|---|---|
| 1 | Высокое | Отсутствуют | Не допускается |
| 2 | Хорошее | Незначительные, не влияющие на свойства стали | Допускается пологая зачистка абразивом с зернистостью по ГОСТ 3647, не крупнее N 16 |
| 3 | Удовлетворительное | Более значительные, не влияющие на свойства стали | Допускается пологая зачистка абразивом с зернистостью по ГОСТ 3647, не крупнее N 25 |
| 4 | Низкое | Могут влиять на свойства стали, но не исключают ее применение | Допускается пологая зачистка абразивом с зернистостью по ГОСТ 3647, не крупнее N 25 |
Таблица 6. Требования к стали марки 12Х21Н5Т при проверке на отсутствие склонности к охрупчиванию.
| Вид термической обработки | Температура отпуска, °C | Приращение временного сопротивления после отпуска, % | Ударная вязкость, кгсм/см², не менее |
|---|---|---|---|
| Закалка с 1050 °C, отпуск | 650 | 10 | 2,0 |
| Закалка с 1050 °C, отпуск | 750 | 5 | 2,0 |
Таблица 7. Нормы содержания газов в стали марки 03Х18Н12-ВИ.
| Газ | Допустимое содержание, % |
|---|---|
| Кислород | 0,006 |
| Азот | 0,03 |
Важно помнить, что эти таблицы содержат только некоторые основные требования ГОСТ 5582-75. В стандарте также описаны требования к упаковке, маркировке, транспортировке и другим аспектам. Поэтому, перед использованием листовой стали, всегда рекомендуется тщательно изучить ГОСТ 5582-75.
Чтобы вам было проще разобраться в ГОСТ 5582-75, давайте сравним свойства стали по разным маркам. Эта таблица поможет вам быстро оценить преимущества и недостатки каждой марки стали и выбрать оптимальный вариант для конкретной задачи.
Таблица 8. Сравнительная таблица механических свойств стали по ГОСТ 5582-75.
| Марка стали | Химический состав | Временное сопротивление разрыву, Н/мм² (кгс/мм²) | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, кгсм/см² | Применение |
|---|---|---|---|---|---|
| 12Х18Н10Т | C: 0,12%; Cr: 17-19%; Ni: 9-11%; Ti: 0,4-0,7% | 690 (70) | 15 | 2,0 | Химическая промышленность, пищевая промышленность, медицина, строительство, машиностроение |
| 08Х18Н10Т | C: 0,08%; Cr: 17-19%; Ni: 9-11%; Ti: 0,4-0,7% | 690 (70) | 15 | 2,0 | Химическая промышленность, пищевая промышленность, медицина, строительство, машиностроение |
| 03Х18Н11 | C: 0,03%; Cr: 18-20%; Ni: 10-12% | 690 (70) | 15 | 2,0 | Химическая промышленность, пищевая промышленность, медицина, строительство, машиностроение |
| 03Х18Н12-ВИ | C: 0,03%; Cr: 18-20%; Ni: 11-13% | 690 (70) | 15 | 2,0 | Химическая промышленность, пищевая промышленность, медицина, строительство, машиностроение |
| 03Х21Н21М4ГБ | C: 0,03%; Cr: 20-22%; Ni: 19-21%; Mo: 2,5-3,5%; Mn: 1,5-2,5%; N: 0,08-0,12% | 690 (70) | 15 | 2,0 | Химическая промышленность, нефтегазовая промышленность, машиностроение |
| 20Х13 | C: 0,20%; Cr: 12-14% | 885 (90) | 5 | 1,0 | Машиностроение, производство инструментов, химическая промышленность |
| 12Х17 | C: 0,12%; Cr: 16-18% | 885 (90) | 5 | 1,0 | Машиностроение, производство инструментов, химическая промышленность |
| 08Х13 | C: 0,08%; Cr: 12-14% | 785 (80) | 5 | 1,0 | Машиностроение, производство инструментов, химическая промышленность |
| 12Х21Н5Т | C: 0,12%; Cr: 20-22%; Ni: 4,5-5,5%; Ti: 0,4-0,7% | 885 (90) | 10 | 1,5 | Химическая промышленность, машиностроение, производство оборудования для пищевой промышленности |
| 12Х18Н9 | C: 0,12%; Cr: 17-19%; Ni: 8-10% | 785 (80) | 10 | 1,5 | Химическая промышленность, машиностроение, производство оборудования для пищевой промышленности |
| 17Х18Н9 | C: 0,17%; Cr: 17-19%; Ni: 8-10% | 885 (90) | 10 | 1,5 | Химическая промышленность, машиностроение, производство оборудования для пищевой промышленности |
| 06ХН28МДТ | C: 0,06%; Cr: 27-30%; Ni: 26-29%; Mo: 2-3%; Ti: 0,15-0,35% | 690 (70) | 10 | 1,5 | Химическая промышленность, нефтегазовая промышленность, машиностроение |
| 06ХН28МТ | C: 0,06%; Cr: 27-30%; Ni: 26-29%; Mo: 2-3%; Ti: 0,15-0,35% | 690 (70) | 10 | 1,5 | Химическая промышленность, нефтегазовая промышленность, машиностроение |
Из таблицы видно, что марки стали отличаются по химическому составу, механическим свойствам и областям применения. Например, сталь марки 12Х18Н10Т обладает высокой коррозионной стойкостью и используется в различных отраслях, включая пищевую промышленность и медицину. Сталь марки 20Х13 более прочная, но менее стойка к коррозии и используется в машиностроении и производстве инструментов.
Сравнительная таблица поможет вам выбрать наиболее подходящую марку стали для конкретных условий и требований. Важно учитывать все параметры, включая химический состав, механические свойства, стойкость к коррозии и требования к обработке. Не забывайте, что ГОСТ 5582-75 – это не просто набор правил, а гарантия качества, которая позволяет избежать проблем с некачественной продукцией.
FAQ
Хорошо, давайте поговорим о самых частых вопросах, которые возникают у людей, когда они узнают о ГОСТ 5582-75.
Вопрос 1: В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью по ГОСТ 5582-75?
Отличный вопрос! Горячекатаная сталь производится при высоких температурах, что придает ей большую прочность и устойчивость к деформации. Однако, у горячекатаной стали более шероховатая поверхность и большие допуски по размерам. Холоднокатаная сталь производится при комнатной температуре, что делает ее более точной по размерам и имеет более гладкую поверхность. Однако, она менее прочная, чем горячекатаная сталь. Выбор между горячекатаной и холоднокатаной сталью зависит от конкретного применения и требований к качеству материала.
Вопрос 2: Какие марки стали наиболее распространены по ГОСТ 5582-75?
Самыми распространенными марками стали по ГОСТ 5582-75 являются 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х13, 12Х17, 08Х13, 12Х21Н5Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 06ХН28МДТ, 06ХН28МТ. Эти марки стали обладают различными свойствами и используются в разных отраслях промышленности. Например, сталь марки 12Х18Н10Т используется в пищевой промышленности и медицине благодаря ее высокой коррозионной стойкости. Сталь марки 20Х13 используется в машиностроении благодаря ее высокой прочности.
Вопрос 3: Можно ли использовать сталь по ГОСТ 5582-75 для сварки?
Да, сталь по ГОСТ 5582-75 может быть использована для сварки. Однако, необходимо учитывать особенности сварки каждой марки стали. Для некоторых марок стали требуется специальная технология сварки и специальные электроды. Рекомендуется проконсультироваться с специалистами по сварке, чтобы получить информацию о правильной технологии сварки для конкретной марки стали.
Вопрос 4: Как узнать, соответствует ли сталь ГОСТ 5582-75?
Чтобы убедиться, что сталь соответствует ГОСТ 5582-75, необходимо проверить паспорт на продукцию. В паспорте должна быть указана информация о марке стали, химическом составе, механических свойствах, качестве поверхности и других параметрах, которые должны соответствовать требованиям ГОСТа. Также можно провести независимую экспертизу стали, чтобы подтвердить ее соответствие ГОСТу. цинковое
Вопрос 5: Где можно найти ГОСТ 5582-75?
ГОСТ 5582-75 можно найти на сайте Росстандарта (www.gost.ru), а также на сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (www.gost.ru). Также ГОСТ 5582-75 можно найти в специализированных библиотеках и в интернете на специализированных сайтах по стандартизации.
Надеюсь, эти ответы были вам полезны! Если у вас есть еще вопросы по ГОСТ 5582-75, не стесняйтесь спрашивать!